.jpg)
В исправной гидросистеме крано-манипуляторной установки пенообразование практически не наблюдается. Иногда на поверхности жидкости может образоваться тонкая прослойка. Если ее толщина не превышает 5 мм, вмешательства не требуется.
При интенсивном вспенивании, сопровождающемся вытеканием масла из бачка или редуктора, эксплуатация оборудования становится небезопасной – это уже сигнал о серьезной неисправности. В таких случаях рекомендуется остановить работу агрегата, поскольку наличие пены повышает риск возникновения аварийной ситуации.
Причины
Основные причины пенообразования:
-
Подсос воздуха через насос. Через поврежденные сальники, трещины в корпусе или разболтанные соединения начинается втягивание воздуха вместе с маслом. Такая смесь теряет эффективность, а также разрушает металлические поверхности рабочих органов.
-
Загрязнение трубопроводов. При эксплуатации на открытом воздухе без фильтрации воздуховодов внутрь системы проникают частицы пыли, грязи и водяной конденсат. Эти вещества снижают поверхностное натяжение масла, делая его склонным к вспениванию.
-
Смешивание несовместимых масел. Использование различных типов гидравлических жидкостей вызывает химическую реакцию, в результате которой нарушается стабильность состава. При этом активируются пенообразующие компоненты, а защитные присадки теряют эффективность. Прежде чем пополнять уровень, нужно точно определить марку масла, уже залитого в бак, чтобы придерживаться исключительно его спецификации.
-
Деградация или вымывание добавок. Современные гидромасла содержат стабилизирующие присадки, препятствующие образованию пузырей. Со временем они теряют свои свойства: из-за окисления, перегрева, контакта с влагой или просто длительного срока службы.
-
Механическое разрушение уплотнительных элементов. При сильном износе сальников и прокладок внутрь системы попадает не только воздух, но и загрязнения. Одновременно с этим жидкость перемешивается интенсивнее, что создает условия для образования микропены. Особенно характерна эта проблема для старых установок, где резинотехнические изделия давно утратили эластичность.
Игнорирование указанных признаков приведет к прогрессирующему износу гидрооборудования, а в дальнейшем – к более затратному ремонту или полной замене узлов.
Методы устранения неисправностей
Если в системе появился воздух, то причин не так уж и много. Среди них:
-
изношенный насос;
-
дефектные сальники;
-
микротрещины на трубках;
-
некорректный уровень масла в баке.
В процессе диагностики проверяется герметичность всех соединений, при необходимости заменяются поврежденные элементы, а уровень масла корректируется по щупу.
Когда пена вызвана загрязнением, потребуется полная замена масла с обязательной промывкой, а также установкой новых фильтров. Важно использовать только тот тип жидкости, который рекомендован производителем. При смешивании синтетических и минеральных основ вспенивание усиливается – потребуется полная очистка.
Влияние теплового режима на поведение масла
Сбои в теплоотводе – частая проблема у оборудования, изначально рассчитанного на определенные климатические условия. Особенно часто это наблюдается у малобюджетных КМУ с недостаточной производительностью радиаторов. Их эксплуатация в экстремальных температурных условиях без подобных последствий невозможна.
Чтобы снизить температурную нагрузку, практикуется установка рукавов увеличенного сечения – это уменьшает гидравлическое сопротивление, а также помогает стабилизировать поток. Еще одно эффективное решение – добавление внешнего теплообменника. Иначе перегрев приведет к разрушению прокладок, деформации уплотнений и необходимости капитального ремонта.
Дополнительные источники пенообразования
Иногда корень проблемы – в самом насосе или цилиндрах. Износ поршневой группы или рабочих поверхностей провоцирует турбулентность, при которой масло активно насыщается воздухом. Самостоятельно устранять такие поломки не стоит – любые замены требуют точного подбора деталей, иначе велик риск повторной неисправности.
При проведении планового ремонта рекомендуется заменить изношенные компоненты, в том числе установить новые сальники и уплотнения, даже если они еще пригодны к эксплуатации. Это повышает надежность системы и продлевает ее ресурс.
Регулярное обслуживание гидросистемы позволяет не беспокоиться за большинство из описанных причин пенообразования. Это же актуально и для соблюдения эксплуатационных правил от производителя – подробная информация позволяет не нарушать установленных норм.